新華社銀川９月４日電 題：寧夏：裝備“智造”夯實工業之基

　　新華社記者 何晨陽

　　裝備制造業，既是大國重器的重要支撐，也是產業轉型升級的重要保障。從風云一號、二號人造衛星，到我國首艘核潛艇、復興號列車，再到西門子、通用汽車、三星等國際知名品牌的產品，其中都不乏寧夏裝備制造企業的產品或技術。

　　寧夏面積雖小，裝備制造業在全國工業版圖上的占比也不大，但重科興創的氛圍，使不少掌握核心技術的單項冠軍脫穎而出。如今，在新發展理念指引下，寧夏裝備制造業呈現出群體躍進、變革創新、能量不斷積蓄的可喜局面。

　　跳起來摘桃子，撬動行業變革

　　始建于２０世紀６０年代的寧夏天地奔牛集團公司，是國內煤機制造行業規模較大的企業之一。這家企業近年來秉承“創新在每天、學習到永遠”的理念，通過科技創新嘗到了甜頭。

　　據介紹，自２０１４年成功研制出世界首套智能控制刮板輸送機以來，這一產品已為企業帶來超過５億元的銷售收入。該設備不僅對提升我國煤礦機械裝備水平具有促進作用，也引領了智能化的刮板機行業技術研究方向。

　　變革者，始終勇立潮頭。我國鑄造企業絕大多數采用鐵水澆筑模具的生產方式，產品生產成本高、檔次低、科技含量低的“一高兩低”問題成為行業發展瓶頸。作為三線遷建企業之一，寧夏共享集團也曾面臨相同難題。

　　３Ｄ打印成為這家企業的突破口。企業投資近１０億元，組建起２００余人的研發團隊，實現了鑄造３Ｄ打印產業化應用的國內首創。“要在轉型中脫穎而出，就要跳起來摘桃子。”共享集團董事長彭凡說，要瞄準更高的目標，拼全力摘更好的桃子。

　　“以前一個發動機缸蓋鑄件，需要用金屬模具做近２０個零件（砂型）。”彭凡說，現在用３Ｄ打印一次就能完成，誤差也從原來的１毫米降至０．３毫米，生產效率提升約５倍。

　　創新，既是挑戰自我，更能撼動行業。共享集團的３Ｄ打印技術，被譽為使鑄造業從“傻大黑粗”變身“窈窕淑女”，實現了行業里程碑式的變革。

　　俯下身謀創新，叫響“寧夏智造”

　　裝備制造業的創新，是制造業技術革新的關鍵。寧夏巨能機器人股份有限公司被稱為“制造智能工廠的工廠”。車間中，數字化智能傳感器等終端隨處可見。

　　主打產品為工業機器人、自動化生產線和智能工廠管理軟件的這家企業，成立之初就建立了研發中心，目前擁有１１３項自主知識產權和多項核心技術，已助力汽車、工程機械等領域不少企業實現智能化升級。

　　真正的核心技術是買不來的。我國閥門企業眾多，但國產閥門主要集中在中低端市場，高端閥門依然要靠進口，而進口閥門價格高、售后服務周期長的“卡脖子”問題困擾不少用戶。

　　沒有核心技術，進軍高端只是空談。已有５９年歷史的吳忠儀表有限責任公司，近年來搭建起院士工作站、博士后工作站等高層次、高技能人才團隊，并在美國建立研發中心。公司總經理馬玉山說，企業研發的６０多項新產品中，有２４項被評為國家級重點新產品，生產的超高溫、超低溫智能控制閥打破了國外技術壟斷。

　　核心技術，是邁向高端之鑰。隨著吳忠儀表自主研發的產品在我國深海鉆井平臺、世界單體規模最大煤制油工程等項目上的穩定可靠使用，標志著這家企業已躋身世界高端閥門制造企業前列。

　　出實招夯基礎，蓄積發展后勁

　　如今，天地奔牛集團的智能煤機、共享集團的３Ｄ打印鑄件、吳忠儀表的高端閥門、維爾鑄造的高鐵枕梁等高端裝備制造產業矩陣，已成為寧夏新興產業集群的重要組成部分。

　　為助力裝備制造業發力高精尖、邁向更高端，寧夏近年來連出實招：安排專項資金支持延伸產業鏈，對柔性引才給予經費補助，以獎代補鼓勵自主創新，專門發文提出以智能制造為引領，明確數字化、網絡化、智能化的高端裝備發展方向……

　　裝備制造業技術含量和創新能力的提升，是寧夏工業進步的縮影。一組數據令人振奮：寧夏先后成立３４個院士工作站，柔性引進１００多位院士和一批專家學者；培養了近１２萬名高技能實用人才；２０１７年，全社會研發經費同比增長３０．１％，專利申請量和授權量分別增長３９．５％和５８．５％，增幅位居西部前列。

　　“高端裝備制造業，是推動工業轉型升級的重要保障。”寧夏經信委副巡視員陳志清說，寧夏裝備制造業將在新發展理念指引下，不斷集聚發展資源、厚植發展基礎，持續為區域發展提供動力，為行業變革蓄積能量，為大國重器提供支撐。