新華社南昌9月17日電 題：從怕“機器換人”到歡迎“機器換人”　女工為何變了

　　新華社記者劉菁、余賢紅

　　一臺自動噴膠機正在給流水線上傳輸來的蘋果耳機零部件噴涂UV膠。“90后”女工趙卜蘭坐在工位上對噴膠效果等進(jìn)行檢查。4年前她從事的是手工噴膠作業(yè)，是機器人把她從手工勞動特別是直接接觸有刺激性氣味的化工膠水中解放出來。

　　這是蘋果公司供應(yīng)商立訊精密股份有限公司設(shè)在江西吉安縣的一家工廠。“機器人當(dāng)然好！UV膠水雖然是綠色膠水，但它有刺激性味道，保護(hù)不好皮膚會過敏。有了機器人我就不要用手碰膠水了。”趙卜蘭站在空調(diào)溫度適宜的車間里說，過去一條生產(chǎn)線要四個人手工涂膠水，每人每天手工傳遞2000多次2斤重的鐵板模具，4個人手工作業(yè)一小時完成1000件；使用機器后整個噴膠工序只要兩個人，每小時噴膠作業(yè)1200件。

　　這家工廠使用的30多臺噴膠機，是立訊為智能制造而專門成立的機器人公司研發(fā)的眾多機器人之一。“一臺噴膠機成本十幾萬元，4個工人一年的工資20多萬元。通過節(jié)省人工費用一年就可以收回機器成本，但關(guān)鍵是提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，工人也不會對接觸膠水產(chǎn)生不安情緒。”立訊機器人有限公司（吉安縣分公司）負(fù)責(zé)人蔣瑞說。

　　作為一家從珠三角轉(zhuǎn)移至內(nèi)地的勞動密集型企業(yè)，立訊公司十幾年前就感受到“招工難”的困境。立訊一邊向勞動力集中的內(nèi)地轉(zhuǎn)移，一邊積極布局機器人研發(fā)項目，開啟“機器人+新工人”的新生產(chǎn)模式，利用自動化彌補用工短缺，同時加快智能制造轉(zhuǎn)型。

　　2014年，立訊在吉安縣設(shè)立機器人研發(fā)項目，研發(fā)人員50多名，年投入研發(fā)經(jīng)費超過3000萬元，擁有各類高精度機器加工設(shè)備近百臺，每年可研發(fā)自動化設(shè)備上百款。

　　“這些機器人設(shè)備，近八成是瞄準(zhǔn)勞動強度較大、對員工身體健康可能有影響的工種崗位而設(shè)計的。盡管我們?nèi)允前雱趧用芗推髽I(yè)，但我們在員工的職業(yè)病防護(hù)方面，已經(jīng)不是過去那種低層次戴口罩手套式的防護(hù)，而是利用智能化改造，用機器代替人操作有健康風(fēng)險的工作。”蔣瑞說。

　　離自動化噴膠作業(yè)不遠(yuǎn)處的一條流水線上，有一臺全自動掃描儀正在對耳機進(jìn)行產(chǎn)品二維碼掃描。過去，這道工序是由人工手持操作柄掃描作業(yè)，工人的眼睛一天好幾個小時直視操作柄的紅外線可能會感到不適。

　　“這些年內(nèi)地電子信息企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型升級，立訊機器人公司市場廣闊，每年增速都在百分之四五十以上。目前我們不僅服務(wù)立訊旗下的工廠，還承接了大批市場訂單。”蔣瑞說，今年他們預(yù)計生產(chǎn)機器人自動設(shè)備800套。

　　一年前，為生產(chǎn)蘋果藍(lán)牙耳機，立訊新建了吉安市立訊射頻科技股份公司。走進(jìn)寬敞明亮的車間，記者看到在熟練操作或配合自動化機器作業(yè)的工人中，既有“80后”“90后”年輕的面孔，也不乏“60后”。借助電子屏幕的放大，年長的工人也能使用鑷子飛快地進(jìn)行“毫米級”的工藝操作，一氣呵成，速度一點不輸年輕人。

　　40歲的女工楊長秀在立訊務(wù)工6年。“我只有初中文化，過去聽到老板說要用機器換人，我特別怕會丟了工作。現(xiàn)在我參加了工廠的培訓(xùn)，一邊學(xué)習(xí)一邊上工，每個月工資從三千多元增加到四千多元。我不擔(dān)心機器搶飯碗了。”

　　“平均每名員工培訓(xùn)2周上崗，自動化讓員工加速掌握新技巧。”立訊射頻項目的生產(chǎn)經(jīng)理陳雪梅說，生產(chǎn)一個拇指大小的蘋果藍(lán)牙耳機，工藝環(huán)節(jié)多達(dá)400個。按照蘋果公司的生產(chǎn)線設(shè)計，這里的一條生產(chǎn)線原本要用工900多人，通過自動化改造，現(xiàn)在只需600來人。

　　目前，立訊射頻項目已建成2條蘋果藍(lán)牙耳機生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線采用自動化設(shè)備不低于300套，今年還將有4條生產(chǎn)線投入使用。“我們發(fā)愁的不是機器爭搶員工‘飯碗’，而是如何用員工填滿這些‘高大上’的生產(chǎn)線。”陳雪梅說。

　　吉安國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)管委會副主任劉少華說，“機器換人”不但沒有沖擊就業(yè)，反而通過企業(yè)提質(zhì)增效穩(wěn)定了就業(yè)，將工人從低端重復(fù)勞動中解放了出來，通過培訓(xùn)和實踐掌握了自動化設(shè)備操作技能，實現(xiàn)了“單條產(chǎn)線用工減少，總用工規(guī)模擴大，員工素質(zhì)加快提升”的變化。

　　自2005年起，立訊在吉安縣周邊陸續(xù)設(shè)立了9家工廠，其生產(chǎn)的高端藍(lán)牙耳機已占蘋果的一半以上份額，在蘋果產(chǎn)品供應(yīng)鏈上“獨樹一幟”。立訊精密股份有限公司副總經(jīng)理陳朝飛介紹說，2010年公司在江西用工約1萬人，人均產(chǎn)值約12萬元;去年底用工增加到1.6萬人，人均產(chǎn)值達(dá)到30萬元。通過創(chuàng)新驅(qū)動，立訊在江西的投資就像“滾雪球”一樣越滾越大。

　　南昌大學(xué)經(jīng)濟管理學(xué)院教授彭迪云說，透過立訊的發(fā)展歷程可以清晰地看到，越來越多的制造企業(yè)已經(jīng)從勞動密集型企業(yè)向“機器人+新工人”的知識型“智造”企業(yè)轉(zhuǎn)型，機器人不僅提升了效能，還有效促進(jìn)了職業(yè)病防護(hù)、農(nóng)民工技能升級。

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責(zé)任編輯： 張樵蘇